Înțelegerea arborilor pompei cu palete

1. Analiza generală a pieselor

Thepompa cu paleterealizeaza aspiratia uleiului si presiunea uleiului a pompei prin modificarea volumului volumului inchis format din rotor, stator, paleta si placa de distributie a uleiului. Structura luipompa cu paleteeste compact, iar precizia de prelucrare a pieselor trebuie să fie ridicată. Candpompa cu paleterotorul se rotește, vârful paletei se lipește de suprafața interioară a statorului sub acțiunea forței centrifuge și a uleiului de presiune. În acest fel, volumul de lucru format de cele două pale, rotor și suprafața interioară a statorului absoarbe mai întâi uleiul de la mic la mare și apoi descarcă ulei de la mare la mic. Când lamele se rotesc pentru o rotație, aspirația și evacuarea uleiului sunt finalizate de două ori. Arborele pompei este supus oboselii de torsiune și încovoiere în timpul lucrului și este supus uzurii la nivelul canelurilor și fuselor. Prin urmare, arborele trebuie să aibă o rezistență ridicată, o tenacitate bună și rezistență la uzură.

2. Condiții de service

Thearborele pompeieste una dintre părțile principale alepompa cu palete, care transmite în principal putere. În timpul lucrului, rulmentul rotativ de mare viteză este supus la diferite sarcini, cum ar fi încovoiere, torsiune și impact.

3.Forma de esec

Principalul mod de defecțiune al arborelui pompei cu palete este fractura prin oboseală, iar uzura, mușcătura sau chiar mușcătura suprafeței de lucru pot apărea la nivelul canelului și al jurnalului.

4. Cerințe de performanță

Principala cerință de performanță apompa cu paletearborele este că arborele are rezistență ridicată, duritate bună și rezistență la uzură, astfel încât să se asigure că arborele poate funcționa mult timp în condiții bune de funcționare.

5. Determinați ruta de prelucrare (prelucrare la rece și la cald)

Procesul general de prelucrare a arborelui pompei cu palete: gol → călire și călire → inspecție → prelucrare primară (3 ~ 5 mm pentru strunjire brută) → încălzire și călire prin inducție de înaltă frecvență → inspecție → revenire → inspecție → prelucrare secundară (finisare) Cantitatea de măcinare fină rămasă în procesare este de 0,15 ~ 0,25 mm) → măcinare → produs finit.

Tehnologia de prelucrare include în principal procese de prelucrare și tratament termic. Prelucrarea se referă la tehnologia de prelucrare de îndepărtare precisă a materialelor prin intermediul mașinilor de prelucrare. Schimbă direct forma, dimensiunea și calitatea suprafeței semifabricatului, iar procesul de transformare a acestuia într-o piesă se numește proces de prelucrare. Tratamentul termic este un proces de prelucrare termică a metalelor în care materialele metalice sunt încălzite, menținute calde și răcite într-un anumit mediu, iar proprietățile lor sunt controlate prin modificarea structurii metalografice de pe suprafața sau din interiorul materialului.

Structura piesei este simplă, semifabricatul poate fi mai întâi modulat, apoi modelat prin prelucrare; apoi se efectuează încălzirea și stingerea prin inducție de înaltă frecvență pentru a ajunge la duritatea necesară a suprafeței și apoi se calită; performanța de tăiere este îmbunătățită și apoi prelucrată pentru a face cerințe de dimensiune compozite; În cele din urmă, după șlefuire pentru a îndeplini acuratețea dimensională, se pot obține piesele necesare.